循环结晶蒸发器是一种利用外加动力驱动溶液循环流动，使溶液中的溶质通过加热蒸发达到过饱和状态，进而析出晶体的设备。以下是具体介绍：
工作原理
MVR 强制循环式：物料在蒸发器内被加热蒸发，产生低温低压的二次蒸汽，二次蒸汽被压缩机吸入，经机械做功提升温度和压力后，进入换热器壳程作为加热蒸汽，释放潜热后冷凝为液态水排出。与此同时，物料在强制循环泵的作用下，高速流经换热管升温，再进入蒸发室闪蒸，当物料达到饱和后，晶体开始析出，晶浆由出料泵排出。
双效强制循环式：料液由进料泵输入，经加热器加热后进入蒸发室蒸发，在负压下部分液体汽化为蒸汽，未蒸发的料液回流至加热器继续加热，形成强制循环。蒸汽进入冷凝器被冷凝，浓缩后的料液达到饱和析出晶体，满足出料条件后由出料泵排出。在双效蒸发中，一次蒸汽加热一效加热器中的料液，其二次蒸汽则作为二效加热器的热源，实现热能的循环利用。
结构组成
结晶室：一般带有锥形底，用于容纳溶液和晶体。
循环管：连接结晶室和加热室，是溶液循环流动的通道。
循环泵：为溶液循环提供动力，使溶液在循环管和加热室间流动。
换热器：常布置于加热室内，用于加热溶液，使溶液达到蒸发条件。
分离器：可位于结晶室内或外部，用于分离晶体和母液。
技术特点
高效节能：像 MVR 技术可实现热能循环利用，相比传统蒸发器节能 60%-80%，冷却水消耗也能减少 90% 以上。双效强制循环式也通过多效蒸发提升了能源利用率。
抗结垢性好：物料在换热管内满管流动，流速较高，传热系数大，能有效降低结垢概率，延长设备的使用周期。
操作弹性大：可通过调节循环泵流量、加热介质流量等参数，灵活调整蒸发强度、浓缩比与晶体粒径，以满足不同的物料处理需求。
应用领域
化工行业：用于高盐废水处理，以及硫酸钠、过硫酸钠等化工原料的生产。
制药行业：用于药物中间体浓缩、结晶与溶剂回收，保证药品质量和纯度。
环保领域：处理电镀、涂料、金属加工等行业的高浓度有机废水，实现水资源回用。
食品行业：用于果汁、糖浆、乳制品等热敏性物料的低温蒸发浓缩和结晶。
