二手景津250平方隔膜压滤机

结构组成

• 滤板：通常由高强度、耐腐蚀的材料制成，如玻璃钢、不锈钢等，是构成滤室的主要部件。

• 隔膜：一般采用橡胶、聚氨酯等材料制成，安装在滤板两侧，用于分离过滤介质和压缩空气。

• 液压系统：提供压力，控制滤板的开合和压力大小，确保压滤过程的顺利进行。

• 电气控制系统：控制整个压滤机的运行，包括启停、升降等功能，可实现自动化操作。

工作原理

• 过滤阶段：悬浮液经进料泵被输送到各个滤室，在压力作用下，液体透过滤布，沿着滤板上的通道排出，固体颗粒逐渐堆积形成滤饼。

• 压榨阶段：当过滤达到一定程度后，停止进料，向隔膜板中注入高压介质，如压缩空气或水，隔膜膨胀对滤饼进行挤压，进一步降低滤饼的含水率。

• 卸料阶段：压榨完成后，打开滤板，滤饼在重力或外力作用下脱落。

优点

• 滤饼含水率低：具有二次压榨功能，可将滤饼含水率降至 15%-30%，有效减少后续处理成本和难度。

• 适用范围广：能承受较高的压力，最高可达 4.5MPa，适用于高浓度、高粘度的物料，以及一些高附加值需深度脱水的物料。

• 自动化程度高：通常配备自动化控制系统，可精确调节挤压压力和持续时间，部分机型还带有含水率在线检测，操作简便，劳动强度低。

• 处理能力强：处理高浓度悬浮液时，因其滤饼更干燥，导致滤室有效容积增加，处理量提升明显。

缺点

• 设备成本高：由于增加了弹性隔膜等部件，结构相对复杂，制造工艺要求较高，设备成本比厢式压滤机高 30%-50%。

• 能耗较大：需要额外的动力来驱动隔膜系统进行二次压榨，整体能耗比厢式压滤机高 20%-35%。

• 维护难度大：弹性隔膜平均每 800-1200 次循环需更换，备件成本约占设备维护费的 40%，且结构复杂，维修需要专业技术人员。

• 滤布损耗快：隔膜挤压产生的剪切力会加速滤布磨损，滤布更换频率较高。

应用领域

• 食品与制药行业：用于果汁澄清、食用油精炼、药品提取液过滤等，其密封性强，过滤精度高，可避免物料污染。

• 市政与工业污泥处理：可将污泥脱水至含水率 60% 以下，满足填埋要求，是污水处理厂常用的脱水设备。

• 高附加值物料分离：如锂电池正极材料脱水、稀有金属精炼等，能确保高纯度滤饼，杂质残留 < 0.1%。

• 化工行业：可用于各种悬浮液的固液分离，如纳米碳酸钙脱水、白炭黑过滤水洗工艺等。