生物质颗粒燃料是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，是通过生物质颗粒机压缩生产出来的新型清洁燃料，作为可再生能源它在整个能源系统中占有重要的地位。生物质颗粒燃料的应用能够部分替代煤、天燃气等常规能源，能够有效缓解能源供应紧张的问题。中国工程院院士、清华大学教授倪维斗曾说，生物质颗粒燃料能源在中国的利用将大有可为。我国广大农村中有丰富的生物质能源原料。
生产效率是评价生物质颗粒机性能优劣的一个重要指标，更多的生产效率才能为厂家带来更多的利润，带动颗粒机设备的发展，如何提高生物质颗粒机的生产效率呢？
一、喂料要均匀。这样好处是可以使颗粒机的制粒更加顺畅，保持机器的高速运转。
二、要根据自己的用途选择合适的模板孔径。有的用户使用的孔径过小，往往出现产量低、甚至不出料的现象，希望在您在购买颗粒机的时候仔细询问我厂销售人员应该配多大孔径的模板。
三、调整好模板与压轮之间的间隙。适当的压力能够使颗粒的熟化程度，密实度达到很好的效果，生物质颗粒机上有调压螺丝，把两边的压力螺丝调节平衡、并调紧。
四、减速机构的传动效率影响着颗粒机设备生产效率的大小，当传动效率偏小时，设备的实际使用功率就会减小，设计传动系统时可通过提高传动系统效率来增大颗粒机的实际有用功率，达到节能降耗的目的。
五、定期保持颗粒机润滑，定期注黄油、加润滑剂。定期的清洗模板，一般加注黄油能提高机器的使用效率。
六、生物质颗粒机选用大直径环模和压辊可以提高生产率，这是因为压辊直径的大小直接影响压粒时物料摄取角。环模和压辊的结构参数对生物质颗粒机的生产效率影响较大，压辊数目与模辊直径比有相互制约的关系，因此压辊个数的增加不一定都能有效地提高生物质颗粒机的生产效率。辊模间隙也影响到生物质颗粒机的生产效率，辊模间隙过大时，物料打滑，生产率降低，而当间隙过小时，粉料经挤压温升加剧，水分蒸发较快，使物料干结堵塞模孔，生产率也降低。对制粒的原理、工艺、质量、效率进行了全面的阐述。对制粒过程进行了优化分析，研究如何在保证加工质量的前提下提高加工效率。
随着生物质颗粒机的使用范围不断增大，高效率的设备才能确保在生产中占据优势地位，提高收益。
