饲料制粒机作为饲料加工的核心设备，其操作规范直接影响颗粒质量、设备寿命及生产效率。
1.安装环境要求
地面需平整且具备减震能力，避免设备运行时因震动导致部件松动。
预留充足操作空间，确保门盖开启、切刀调整及日常维护便捷。
电源需匹配设备功率，建议使用独立电路并配备过载保护装置。
2.试车关键步骤
安全检查：切断电源后，手动转动机器，确认无卡滞；检查齿轮箱油位（需达到油镜中线），避免缺油导致齿轮磨损。
空载测试：启动主电机，观察环模转向（顺时针方向）及行程开关灵敏性；运行20分钟后，检查齿轴温度（若超过60℃需调整油封压板）。
异物清除：通过喂料器投入少量油性饲料（如细糠），运行5分钟后停机，清理调质器与压制室内的金属碎屑，防止环模孔堵塞。
二、饲料制粒机生产操作规范：平衡效率与质量
1.开机顺序与参数调整
顺序启动：主电机→调质电机→喂料电机→开启下料门与蒸汽阀门。
蒸汽管理：放尽蒸汽管道冷凝水，确保蒸汽压力稳定；根据物料特性调整蒸汽量（如高纤维原料需增加蒸汽以软化纤维）。
喂料控制：通过观察主机电流表动态调整喂料速度，避免过载导致电机烧毁。
2.关键参数优化
模辊间隙：新环模需用油性饲料研磨至90%以上模孔出粒后，再逐步增加物料硬度；间隙控制在0.2-0.5mm（压模能带动压辊轻微转动为宜）。
切刀调整：根据颗粒长度需求调节切刀与环模距离，确保颗粒断面整齐。
水分控制：调质后物料水分需保持在14%-16%（手握成团、松手即散）；水分过低易导致颗粒粉化，过高则易堵塞模孔。
3.异常处理与安全操作
堵机处理：立即关闭蒸汽与喂料电机，清理压制室积料；重新启动时喂入少量干料，逐步恢复生产。
异物防护：每班清理磁选器吸附的金属杂质，防止其进入压制室损伤环模。
紧急停机：遇电流超限、异常噪音或部件松动时，立即按下急停按钮，切断电源后排查原因。
三、饲料制粒机设备维护与保养：延长使用寿命
1.日常维护
润滑管理：每班对压辊轴承、主轴前轴承加注锂基润滑脂；齿轮箱每500小时更换一次68#工业齿轮油。
清洁检查：清理压制室积料与调质器残留；检查环模紧固螺栓扭矩及压辊磨损情况。
安全部件：每周测试行程开关可靠性，确保超限能自动断电。
2.定期保养
环模更换：当环模内表面磨损导致产量下降20%或颗粒表面粗糙时，需更换环模；安装时确保环模与传动轮键槽对齐，螺栓紧固力矩达标。
传动系统维护：每半年拆解清洗绞龙轴与调质器搅轴轴承，更换磨损件；检查主轴尾端花键螺母，防止主轴松动。
电气系统检测：每季度检查电机绝缘性能与接线端子紧固度，避免虚接引发火灾。
