一、操作前准备
设备检查：确认冷凝器、真空泵、旋转系统等部件完好，工作区域清洁，避免杂质干扰。
参数预设：根据样品特性（如热敏性、黏度）设置蒸发温度、冷凝器温度、旋转速度等参数。例如，热敏性样品需低温蒸发（≤50℃），高黏度样品需降低旋转速度（20-50rpm）以防止粘附。
样品预处理：控制装液量不超过烧瓶容积的2/3，避免沸腾时溶液溢出。
二、操作中优化
温度与真空度控制：
温度梯度：采用阶梯式升温（如30℃→50℃→70℃），避免样品局部过热。
真空度调节：缓慢抽真空至目标压力（如-0.09MPa），防止暴沸。高沸点溶剂需更高真空度。
旋转速度动态调整：
初始阶段：高转速（100-150rpm）促进溶剂蒸发。
浓缩后期：降低转速（50-80rpm）减少飞溅，提升目标成分保留率。
实时监控与干预：
观察溶液温度、压力变化，若沸腾过猛，立即降低加热功率或调整真空度。
使用泡沫传感器检测起泡，触发短时曝气脉冲消除泡沫。
三、操作后处理
自然冷却：关闭加热后，待烧瓶自然冷却至室温再取样，避免温差导致样品裂解。
数据记录：记录浓缩时间、温度曲线、目标成分保留率，为后续优化提供依据。
四、参数优化技巧
单因素变量实验：固定其他参数，逐一调整温度、真空度、转速，确定关键参数范围。
正交实验设计：结合多因素（如温度×真空度×转速），通过统计分析找到组合。例如，食品添加剂浓缩中，优化后参数可使固形物含量提升15%，能耗降低20%。
自动化技术应用：使用定时器、应用程序远程监控，或通过动态蒸馏技术根据实时数据调整真空度，提升效率。
