污泥离心机凭借其高效、自动化和紧凑的设计，在污水处理领域得到广泛应用，成为污泥脱水环节的核心设备。其工作原理基于高速旋转产生的离心力，使污泥中的固体颗粒被甩向转鼓内壁形成固环层，而水分则在液环层通过堰口排出，实现固液分离。
在污水处理厂的实际应用中，污泥离心机展现出显著优势。例如，济宁市污水处理厂采用德国福乐伟卧螺离心机（HST型），将含固率2.5%~4.0%的污泥脱水至26%~38%，单台设备最大处理量达60m³/h（进泥含固率≤4%），且电耗控制在0.8~1.2kW/m³泥浆。该设备通过全封闭运行，有效避免了传统板框压滤机敞开式作业导致的二次污染，同时占地面积仅为后者的1/3，特别适合空间有限的厂区。
技术优化方面，污泥离心机常与絮凝剂投配系统联动。例如，污泥经螺杆泵输送至离心机前，与PAM溶液混合形成絮凝团，显著提升脱水效率。此外，通过变频器调节转鼓转速（通常在1000~3000转/分钟之间），可适应不同污泥性质（如初沉污泥、混合污泥）的脱水需求。
在北方寒冷地区，冬季低温会导致药液粘度升高，影响絮凝效果。某污水处理厂通过保持室内温度大于10℃，并采用热水清洗设备内部，成功将泥饼含固率波动控制在2%~3%以内，确保了全年稳定运行。
从经济效益看，污泥离心机虽初期投资较高，但连续运行、自动化程度高的特点大幅降低了人工成本。以济宁项目为例，双机运行18小时/天即可处理2160m³/d污泥，配合脱水污泥外运和分离水回用系统，综合运行成本较传统工艺降低约15%。
