二手旋转薄膜蒸发器作为一种高效的蒸发浓缩设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业中，特别适用于热敏性物料的高真空低温蒸发。以下是对二手旋转薄膜蒸发器结构组成的详细介绍：
1.驱动与蒸发系统
电机与减速机：作为转子旋转的驱动装置，转子的转速取决于刮板的形式、物料粘度和蒸发筒身内径，合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行的重要参数之一。
分离筒：物料由分离筒下端加入口切向进入蒸发器，由布料器均匀连续地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发的二次蒸汽上升至分离筒，由捕沫器除去液滴或泡沫，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。
布料器：从切向进入蒸发器的物料，由旋转的布料器连续均匀地涂布成膜状，使传热效率大大提高。
捕沫器：上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫被捕集，并使之回落到蒸发面上，保证蒸发出的液体纯净。
2.传热与结构部件
蒸发筒身：是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面，其内径由蒸发面积及适宜长径比确定。
转子：安装在蒸发器内的转子由转轴与转架组成，转架采用不锈钢精密铸件，保证强度、几何尺寸与稳定性。
刮板：随着刮板的运动，物料在蒸发面上被刮成薄膜，以利于蒸发，根据物料特性，可选择不同刮板形式，如滑动刮板、固定刮板和铰链刮板等。
3.密封与支撑部件
机械密封：保证转子与筒体之间的密闭性，防止物料泄漏，并且要定期检查和维护。
底封头：作为蒸发器的底端密封部件，需要定期打开检查并更换刮板，同时也需要检查底轴承的磨损情况。
1.常压：这种类型的蒸发器在常压下工作，即与大气压力相同。它的优点是结构简单，操作方便，但缺点是蒸发效率相对较低，适用于对蒸发效率要求不高的场合。
2.加压：这种类型的蒸发器在高于大气压力的环境中工作。通过增加压力，可以提高蒸发效率，缩短蒸发时间。但是，由于工作压力较高，设备的结构相对复杂，操作和维护难度也相应增加。
3.减压：这种类型的蒸发器在低于大气压力的环境中工作。通过降低压力，可以在较低的温度下进行蒸发，避免热敏性物质的破坏。同时，减压蒸发还可以减少能量消耗，提高蒸发效率。但是，减压蒸发需要配备真空泵等设备，增加了设备的复杂性和成本。
