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生物质颗粒机在造粒过程中需要添加粘合剂吗
点击次数:2520 更新时间:2020-03-25
生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料,通过预处理和加工,将其固化成形为高密度的颗粒燃料。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。
随着我国对能源与环境的踪合治理,秸杆燃料(即生物燃料)是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料,经过粉碎、加压、增密、成型,成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 0.6-0.8左右,成型后的颗粒密度大于1.1,输送、储存极为方便,同时,其燃烧性能大为改善,减少人类对于石化能源的依赖和大气排放
*,在药物造粒机的造粒过程中需要加入粘合剂。所以,生物质颗粒机在造粒过程中需要添加粘合剂吗?
目前,许多生物质颗粒机市场上的制造商在造粒时仍然需要添加粘合剂,否则成型不好,销售不好,会影响销售。同时添加粘合剂肯定会增加成本,燃烧时会产生有害气体,因为其中有些成分毕竟是化学物质。然而,根据多年的研究,新一代生物质颗粒机其在造粒过程中不需要添加任何粘合剂,并且一步成型,成型率超过95%。为什么我们的工厂能生物质颗粒机不加粘合剂造粒吗?主要有以下三个因素。
首先,离心力的影响;
由于滚筒的特殊结构,机器旋转时会产生离心力,原料被带到四周。通过压辊的滚动挤压,将物料逐渐送入模孔进行挤压。
二,压力辊的压力足够大。
压辊压力间隙的科学配比不仅减少了物料的堵塞,而且减少了压辊的磨损。适当的间隙极大地增加了压辊的压力,使得材料开始在一链节中形成。
三,特殊模具
模孔的结构也不同于其他制造商。一般来说,生产厂家的模具只有一个倒锥形通道,而我厂又增加了一个长度合理的直通道,使颗粒在锥形通道被压缩后能够在直通道中再次被压缩,使物料二次成型。
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